La comida se mueve rápidamente y cada contacto entre el ingrediente y el paquete terminado conlleva un riesgo. El manejo de materiales en la industria alimentaria cubre el movimiento, almacenamiento, protección y control de materiales desde el momento en que las materias primas llegan a la puerta hasta que los productos terminados salen hacia el cliente. Bien hecho, protege la calidad, mantiene cronogramas realistas y mantiene estables los costos. Mal hecho, se traduce en productos dañados, variaciones de temperatura, problemas de higiene y equipos agotados.
Shanghai Betis Logistics Equipment diseña y fabrica contenedores metálicos unificados y equipos de logística interna desde 2014. Las siguientes notas provienen de ese trabajo: qué implica realmente la manipulación de alimentos, dónde reside el riesgo y qué opciones de equipos sobreviven al uso diario en una planta o un centro de distribución.
El manejo de materiales generalmente se define como el movimiento, almacenamiento, protección y control de materiales y productos a lo largo de la cadena de suministro. En la producción de alimentos, tres características diferencian la disciplina del almacenamiento general:
El manejo en sí puede ser manual, mecánico o una combinación de ambos. La manipulación manual todavía domina en las estaciones de recolección, recorte y embalaje, donde la flexibilidad es importante. La manipulación mecánica toma el relevo allí donde las cargas son pesadas, repetitivas o necesitan desplazarse: transpaletas, transportadores, carros con jaula antivuelco, carretillas elevadoras y los contenedores unificados que transportan el producto entre todos ellos. El objetivo práctico en la mayoría de las plantas es reducir la cantidad de veces que se toca un producto con la mano sin perder la flexibilidad de una estación manual.
Los contenedores, carros y estanterías entran en contacto directo o indirecto con los alimentos, los envases y el personal. Un diseño que atrapa migas, agua o residuos de productos se convierte en un punto de refugio para bacterias y limpiarlo cuesta mano de obra en cada turno. Las estructuras lisas, abiertas y drenables hacen que el saneamiento sea más rápido y confiable, que es exactamente lo que busca una auditoría.
El producto que espera en un muelle o en un pasillo es producto que está perdiendo calidad. Una manipulación bien planificada acorta la distancia entre los pasos del proceso, mantiene los productos refrigerados dentro de su ventana de temperatura y reduce el tiempo de permanencia entre la producción y el envío. Los flujos más rápidos y más cortos se traducen directamente en una vida útil más larga.
Los daños por mal apilamiento, sobrecarga o contenedores inadecuados son una partida oculta. Las empresas alimentarias también pagan por el espacio desperdiciado, por el transporte de regreso de equipos vacíos y por el reemplazo de equipos que fallan prematuramente. Los diseños plegables y apilables reducen esos tres costos a la vez.
Levantar, girar y estirar manualmente son las causas clásicas de lesiones musculoesqueléticas en las plantas alimentarias, y los pisos mojados o grasosos añaden resbalones y caídas a la lista. El equipo de manipulación debe reducir el peso que lleva una persona y mantener la carga a una altura cómoda para trabajar.
La lista de equipos cambia a medida que el producto se mueve. La siguiente tabla resume las tareas típicas de cada etapa y las herramientas de manipulación que suelen adaptarse a ellas.
| etapa | Tareas típicas de manipulación | Equipo que se adapta |
|---|---|---|
| recibiendo | Descarga, pesaje, muestreo y puesta en escena de materias primas. | Transpaletas, equipos de muelle, contenedores de malla |
| Procesamiento primario | Líneas de alimentación, recorte, mezcla y transferencia de trabajos en curso. | Contenedores móviles, plataformas rodantes, contenedores aptos para alimentos |
| Embalaje y paletizado | Empaquetado, apilado y formación de unidades | Transportadores, plataformas rodantes, soportes de acero plegables |
| Almacenamiento y almacenamiento en frío | Almacenamiento refrigerado y congelado, rotación de existencias, precisión del inventario | Bastidores apilables, contenedores de malla metálica, contenedores isotérmicos |
| Preparación de pedidos y reposición de tiendas. | Recogida de lotes, preparación y entrega a tiendas o cocinas. | Carros con jaula antivuelco, carros de almacenamiento, carros aislados |
| Entrega de última milla | Viajes cortos y entrega a domicilio de pedidos refrigerados o congelados. | Armarios aislados, bolsas aislantes, revestimientos para cajas |
Dos contenedores pueden parecer idénticos en un catálogo y comportarse de manera completamente diferente después de seis meses de lavados y cámaras de congelación. Estos son los puntos que vale la pena comprobar antes de comprar:
El manejo de la cadena de frío es la parte de la logística de alimentos donde la elección del equipo tiene consecuencias comerciales inmediatas. Los productos refrigerados y congelados deben permanecer dentro de franjas de temperatura estrechas mientras se transfieren entre vehículos, salas de almacenamiento y puntos de entrega, y cada transferencia es una oportunidad de perder aire frío.
Los equipos aislados bien diseñados gestionan ese riesgo de varias maneras: aislamiento grueso y continuo, tapas o puertas que sellan adecuadamente y revestimientos interiores que se pueden limpiar entre viajes. Para temperaturas muy bajas, la selección del material es importante, porque algunas espumas y juntas se endurecen y se agrietan cuando se usan por debajo de los -8 grados.
Caja aislante de congelación para entrega de helados Panel aislante de material duro Ver producto → Para viajes más cortos se aplican los mismos principios a menor escala. Las bolsas de entrega con aislamiento de doble capa y los revestimientos de cajas plegables convierten las cajas estándar en contenedores con temperatura protegida, lo que suele ser la forma más económica de extender una cadena de frío sin reemplazar una flota completa.
Si desea conocer más de cerca cómo se planifica el almacenamiento aislado dentro de una instalación con temperatura controlada, nuestro equipo ha escrito sobre Almacenamiento sensible a la temperatura y contenedores plegables para cadena de frío. con más detalle.
En el comercio minorista y el servicio de alimentos, el carro con jaula antivuelco realiza la mayor parte del trabajo pesado. Una jaula antivuelco estándar europea mueve una carga completa de cajas entre un centro de distribución y una tienda, luego se pliega o encaja cuando está vacía, por lo que el viaje de regreso cuesta mucho menos que el de ida. Las variantes importan: los carros de almacenamiento de seis ruedas manejan pasillos estrechos y paradas frecuentes, los carros con paredes de malla brindan visibilidad para la recolección y los marcos en forma de L facilitan el desplazamiento de un contenedor a través de puertas y ascensores.
Para entregas en tiendas refrigeradas y congeladas, un carro con jaula antivuelco aislada mantiene la carga protegida desde el muelle refrigerado hasta el piso de la tienda, lo que elimina la necesidad de volver a empaquetar los productos en una caja aislada separada en la puerta.
Carro con jaula antivuelco con aislamiento en L El carro con jaula antivuelco con aislamiento en L es una solución logística con temperatura controlada diseñada para el transporte y distribución de productos congelados y refrigerados. El alambre de acero... Ver producto → La otra ventaja de un flujo basado en carros es que el mismo contenedor viaja desde el depósito hasta el almacén y el estante. El producto se manipula menos veces y el stock se mueve como una unidad clara en lugar de descomponerse y reconstruirse en cada etapa.
Entre la línea de producción y el muelle de carga, los contenedores unificados realizan la mayor parte del transporte. Los contenedores de malla de alambre son especialmente útiles en entornos alimentarios porque el aire se mueve libremente a través de ellos y el producto permanece visible sin ser desembalado. En el almacenamiento refrigerado, la estructura abierta ayuda a que el aire frío circule, y un contenedor vacío se pliega y se apila, de modo que el almacén no se llene de equipos inactivos.
Las cajas y soportes de acero de lados sólidos son adecuados para artículos sueltos o pequeños, o productos que deben protegerse del polvo y la luz. En áreas húmedas, los acabados galvanizados en caliente se mantienen mejor que las superficies pintadas estándar, y el acero inoxidable sigue siendo la opción más segura cuando hay contacto directo con el producto o productos químicos de limpieza agresivos.
Contenedor plegable de malla de alambre de metal Describir El contenedor de malla de alambre presenta una construcción resistente de malla de alambre que proporciona una contención segura para una variedad de artículos. Incluye un protector de poste que asegura... Ver producto → Cualquiera que sea el formato que elija, la estandarización en una pequeña cantidad de espacios vale la pena en estanterías, carros, muelles de carga y capacitación del personal, porque cada parte de la operación se construye alrededor de las mismas dimensiones.
Los equipos que tienen que sobrevivir a lavados, cámaras de congelación y abuso diario son una cuestión de fabricación tanto como de logística. Desde 2014, nuestro equipo ha producido más de 100.000 juegos de contenedores logísticos metálicos al año, con ingenieros que diseñan al revés a partir del proceso del cliente en lugar de hacerlo a partir de un catálogo de existencias. Eso significa que el tamaño, la capacidad de carga, el recubrimiento y el mecanismo de plegado se establecen en función de lo que realmente necesita la operación alimentaria.
La personalización es la parte que más preguntan los clientes: una panadería puede necesitar un carro aislado que se ajuste a una parrilla de horno específica, mientras que un distribuidor de alimentos congelados puede necesitar un marco de apilamiento que funcione con paletas que ya están en uso. Debido a que el diseño, las herramientas y la producción se encuentran en un solo taller, los cambios se realizan rápidamente y se mantienen consistentes desde el primer prototipo hasta la décima entrega.
Si desea revisar la gama, comience con Nuestros contenedores logísticos metálicos y equipos de manipulación. y díganos dónde se ralentiza el flujo actual.
La manipulación de materiales en la industria alimentaria no es la parte más visible de la operación, pero decide cuánto producto llega al cliente en perfectas condiciones y cuánta mano de obra se gasta en mover las cosas dos veces. Las plantas que lo hacen bien comparten algunos hábitos: eligen equipos por higiene y durabilidad en lugar de solo por el precio, mantienen bajo el número de toques y planifican el viaje de regreso con tanto cuidado como el de ida.
Empiece por el proceso, no por el catálogo. Mapee el flujo desde la recepción hasta el envío, observe dónde espera el producto, dónde se manipula manualmente y por dónde escapa el aire frío, y la lista de equipos tiende a escribirse sola.
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